現(xiàn)如今，我們對國內(nèi)知名的波紋補償器越來越熟悉了，它作為一種補償元件，具有降噪減振的特點。我們都知道，再好的機器如果使用不當或者不注意細節(jié)，都會讓它失效。那么波紋補償器具體有哪些失效原因？我們又該如何去防止呢？

波紋補償器失效原因主要表現(xiàn)在由于在進行設(shè)計時，所考慮的壓力或位移安全量不夠，管線試壓時波紋管產(chǎn)生失穩(wěn)變形失效;運行過程中出現(xiàn)失效主要是由于腐蝕泄漏和失穩(wěn)，其中以腐蝕失效居多。

針對以上情況，可以采取3種方法來進行預(yù)防:

1、定期進行型式試驗。必須通過型式試驗取得第一手數(shù)據(jù)，以保證其設(shè)計質(zhì)量和制造質(zhì)量，選擇合適的波紋管制作材料、正確設(shè)計波形參數(shù)和疲勞壽命、保證安裝質(zhì)量等措施，能大大提波紋補償器的安全可靠性。。

2、加強使用維護。在使用過程中應(yīng)盡量避免腐蝕性介質(zhì)的侵蝕。值得注意的是波紋補償器在停用過程中更容易發(fā)生腐蝕，其原因是管道中的介質(zhì)隨著水份的揮發(fā)，有害介質(zhì)的濃度越來越高，因此在停用時應(yīng)盡量將液體放凈，必要時應(yīng)進行清洗。

3、注意結(jié)構(gòu)設(shè)計，進行固溶處理。設(shè)計上，應(yīng)該考慮波紋補償器的穩(wěn)定性，合理的波紋管選材和補償器結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以預(yù)防波紋管失去穩(wěn)定性，。波紋管在成形后進行整體固溶處理，使得其合金元素分布均勻，晶格位錯重組，改善波紋管的受力狀態(tài)不僅可以有效地提高波紋管抗晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕和局部腐蝕開裂的能力。

總而言之，只要我們充分了解熟悉波紋補償器一些失效原因，才能對波紋補償器更好的進行維護保養(yǎng)以延長使用壽命，保證其正常穩(wěn)定的工作，而且可以提高波紋管的高溫性能，對于美觀的不可缺少的波紋補償器我們更需要做好防范工作。